주사제충전 분야 - 대용파마텍

세척기·주사제라인 국산화 성공

점안·연고제 등 생산 자동화 실현

베트남 등 해외지사 설립에 박차

(주)대용파마텍은 1983년 유성정밀 ENG로 출발하여 20여년 동안 제약 자동화 설비 개발에 매진하여온 기업이다.

Rotary washing machine, Dry sterilizing tunnel(Laminar flow type), Filling&rubber stopping machine(liquid&powder), Cap sealing machine, Tube filling&sealing machine, Vacuum agi homo mixer 등을 주로 생산해오고 있으며, 특히 주사제, 점안제 및 연고제 생산 설비의 자동화를 실현, 2002년 그 기술력과 축적된 노하우를 바탕으로 수입에만 의존해 오던 초음파 로타리 세척기, Laminar flow 방식의 멸균기 및 진공식 분말 충전기의 주사제 생산라인을 국산화하는데 성공했다.

이에 따라 수입 대체 효과로 국내 제약회사의 원가 절감은 물론 품질 향상에 크게 기여하고 있으며 시장 다변화를 위하여 베트남 등의 동남아 국가에 지사를 설립하여 해외 마케팅에도 힘쓰고 있다.

또한 ISO9001/2000 인증 획득으로 품질관리를 업그레이드 시켰으며 고객 만족을 최고의 가치로 생각하는 고객중심 경영을 펼치고 있다.

근래에는 시화공단에 현대화된 공장 준공과 함께 회사명을 (주)대용파마텍으로 변경하고 주사제 생산설비 전문 업체로서의 변신을 꾀하고 있다

 

마케팅전략 주사제 분야 최고수 지키려 전력 세계적 회사로 도약 위해 발돋움   “한 분야에서 최고가 되자”라는 목표하에 대용파마텍은 주사제 생산설비 분야의 최고 기업으로 거듭나고자 끊임없는 투자와 연구 개발에 전력을 다하고 있다. 이와 함께 공격적인 마케팅을 펼침으로 주사제 생산설비 전문 업체로서의 면모를 드높일 만반의 준비를 하고 있다. 대용파마텍은 주사제 생산설비 전문 업체로의 도약을 위해 제품 개발과 기술혁신, 고객 만족이라는 궁극적 목표를 설정해 놓고 있다. 이를 위해 최고의 기술력을 확보하고 최첨단 생산시설 확충하며 최고 품질의 제품을 생산하고 최상의 서비스를 실현한다는 단계별 지향점을 향해 최선의 노력을 경주해 왔다. 대용은 현재의 모습을 더욱 발전시킨다는 신념하에 끊임없는 제품개발과 기술혁신으로 최고의 기술력과 생산시설을 확충하고, 품질이 확보된 제품공급으로 고객의 품질 향상에 기여할 것이다. 철저한 시장조사와 고객의 요구에 맞는 제품을 먼저 개발하고 공급함으로서 한발 앞선 경영을 펼칠 것이며 끊임없는 신제품 출시로 고가의 외국기계의 수입 대체효과는 물론 고객의 원가절감에 큰 도움이 되고자 한다. 또한, 다양한 홍보활동을 통한 새로운 기업 이미지를 널리 알리고 국내뿐 아니라 국제적인 회사로 거듭날 수 있도록 노력할 것이다. “고객과 함께 성장하는 기업”이야말로 대용이 추구하는 기업이념이며 대용이 성장해온 과정과 앞으로 나아갈 미래를 대변해주는 말이다.

 

 

제품정보

초음파 세병기 DWN-2000U

미세입자 완벽제거 이물불량 최소화

자체 내장된 초음파 세척장치를 이용하여 미세 입자까지 완벽하게 제거하고 부품의 저마모를 위한 특수 설계 제작으로 정숙한 운전과 생산량의 극대화를 실현한 제품으로서 기존 제품에 비해 탁월한 성능과 신뢰성 있는 세척으로 이물불량을 획기적으로 감소 시켰으며 용수 재순환 시스템에 의한 세척수 및 에너지의 절감 효과가 크다.

또한, 자체 고장 감지장치에 의해 기계의 이상 유무와 동작현황을 표시해 줌으로써 운전자의 손쉬운 조작을 가능하게 한 점과 부품 교체 없이 한 몸체에서 앰플과 병을 동시에 세척할 수 있도록 한 것도 큰 특징이라 할 수 있다.

건열식 터널 멸균기 DLT-2000

안정된 공조시스템 비용절감 극대화

국내 최초로 개발한 Laminar flow 방식의 터널 멸균기는 열풍에 의한 간접 가열방식으로서 온도분포가 균일하고 열 효율 개선에 의한 멸균 시간을 대폭 감소시켜 에너지절감 효과가 매우 우수할 뿐만 아니라 정확한 온도 변화 곡선을 만들어 낸다.

1차 filter에 의해 여과된 공기는 각 구간(공급, 가열, 냉각)의 HEPA Filter를 통해 전 시스템의 Class 100 등급을 실현하였으며, 안정된 공조 시스템으로 외부의 이물이 내부로 침투하지 못하도록 사전에 차단하여 유지·보수 등 경제적 비용 절감효과가 매우 크다.

안정된 이송 시스템은 제품 손상을 방지하고 정숙한 운전을 실현하였으며, 정밀한 제어와 신뢰성 있는 시스템으로 완전 자동화를 구현하였다. 특히, 프로그램 입력에 의한 작업시간 관리, 작업 진행 상황을 한 눈에 알아볼 수 있도록 그래픽 처리하여 표시해 주는 기능도 큰 장점이다.

파우더 충전기 DPF-2000

`Dosing disk' 2회세척 함량 정확도 확보

국내 최초로 개발된 파우더 충전기는 그 동안 수입제품에만 의존해 오던 국내 제약업계의 선택의 폭을 더욱 넓혀줄 것이다.

진공압력 시스템에 의한 Dosing disk 방식에 의해 정확한 함량과 제품에 손상이 없으며, 분말 투여 후 바로 약병 마개를 끼움으로서 이물침투를 최소화 하였고 제품크기의 변화에 따라 작업 변환이 손쉬울 뿐만 아니라 충전작업 전후에 질소를 충전하여 병 속에 남게 되는 산소량을 저감시켜 제품 보존에 탁월한 성능을 발휘한다.

교대로 회전하는 Dosing disk는 정량 투입 피스톤이 내장되어 있는데 진공의 힘으로 흡입된 분말을 회전하면서 멸균된 압축공기의 분출작용으로 약병에 분말을 투여하고 분말이 방출된 투입 통로에 다시 멸균된 압축공기를 불어넣어 2회 세척하여 함량의 정확도를 극대화 하였다.